• hfh

กระบวนการผลิตขวดแก้ว

กระบวนการผลิตขวดแก้ว

สำคัญ ประเภทของแก้ว:

  • ประเภท I - แก้วบอโรซิลิเกต
  • Type II - แก้วโซดาไลม์ที่ผ่านการบำบัดแล้ว
  • Type III - โซดาไลม์กลาส

วัสดุที่ใช้ทำแก้วประกอบด้วยทรายประมาณ 70% พร้อมด้วยส่วนผสมเฉพาะของโซดาแอชหินปูนและสารธรรมชาติอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการในแบทช์

เมื่อผลิตแก้วโซดาไลม์บดแก้วรีไซเคิลหรือเศษแก้วเป็นส่วนประกอบหลักเพิ่มเติม ปริมาณเศษแก้วที่ใช้ในชุดแก้วแตกต่างกันไป Cullet ละลายที่อุณหภูมิต่ำกว่าซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและต้องใช้วัตถุดิบน้อยลง

ไม่ควรรีไซเคิลแก้วโบโรซิลิเกตเนื่องจากเป็นแก้วทนความร้อน เนื่องจากคุณสมบัติทนความร้อนแก้วบอโรซิลิเกตจะไม่ละลายที่อุณหภูมิเดียวกับแก้วโซดาไลม์และจะเปลี่ยนความหนืดของของเหลวในเตาระหว่างขั้นตอนการหลอมใหม่

วัตถุดิบทั้งหมดในการทำแก้วรวมถึงเศษแก้วจะถูกเก็บไว้ในโรงเรือน จากนั้นแรงโน้มถ่วงจะป้อนเข้าไปในพื้นที่ชั่งน้ำหนักและผสมและในที่สุดก็ยกระดับเป็นถังผสมที่จ่ายเตาหลอมแก้ว

วิธีการผลิตภาชนะแก้ว:

แก้วเป่า เป็นที่รู้จักกันว่าแก้วขึ้นรูป ในการสร้างแก้วเป่า gobs ของแก้วอุ่นจากเตาเผาจะถูกส่งไปยังเครื่องปั้นและเข้าไปในโพรงที่อากาศถูกบังคับให้ผลิตคอและรูปร่างภาชนะทั่วไป เมื่อมีรูปร่างแล้วจะเรียกว่า Parison มีสองกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันในการสร้างคอนเทนเนอร์ขั้นสุดท้าย:

  • กระบวนการเป่าและเป่า - ใช้สำหรับภาชนะแคบที่มีการขึ้นรูปโดยใช้อากาศอัด
  • กด & เป่ากระบวนการ- ใช้สำหรับภาชนะบรรจุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งมีรูปร่างโดยการกดกระจกกับแม่พิมพ์เปล่าด้วยลูกสูบโลหะ

ท่อแก้ว เกิดขึ้นจากกระบวนการวาดแบบต่อเนื่องโดยใช้กระบวนการ Danner หรือ Vello เพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาที่ถูกต้อง กระจกถูกลากผ่านแนวลูกกลิ้งรองรับโดยเครื่องวาด

  • กระบวนการ Danner - แก้วไหลจากเตาเผาเบื้องหน้าในรูปแบบของริบบิ้น
  • กระบวนการ Vello - แก้วไหลจากเตาเผาด้านหน้าลงในชามที่มีรูปร่างแล้ว

กระบวนการขึ้นรูปแก้วเป่า

กระบวนการเป่าและเป่า - ใช้อากาศอัดในการปั้นก้อนให้เป็นพาร์ริสันซึ่งจะสร้างผิวคอและทำให้ก้อนมีรูปร่างที่สม่ำเสมอ จากนั้นจะพลิกพาริสันไปอีกด้านหนึ่งของเครื่องและใช้อากาศเป่าให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ

1

กดและเป่ากระบวนการ- ใส่ลูกสูบก่อนจากนั้นให้อากาศตามเพื่อสร้างก๊อบให้เป็นพาร์ริสัน

จนถึงจุดหนึ่งกระบวนการนี้มักใช้สำหรับภาชนะปากกว้าง แต่ด้วยการเพิ่มกระบวนการช่วยสูญญากาศทำให้ตอนนี้สามารถใช้สำหรับการใช้งานปากแคบได้เช่นกัน

ความแข็งแรงและการกระจายเป็นสิ่งที่ดีที่สุดในวิธีการสร้างแก้วนี้และทำให้ผู้ผลิตสามารถใช้สิ่งของทั่วไปที่ "น้ำหนักเบา" เช่นขวดเบียร์เพื่อประหยัดพลังงาน

2

ปรับอากาศ - ไม่ว่ากระบวนการใดก็ตามเมื่อเกิดภาชนะแก้วเป่าแล้วภาชนะจะถูกบรรจุลงใน Annealing Lehr ซึ่งอุณหภูมิจะถูกดึงกลับมาที่ประมาณ 1500 ° F จากนั้นลดลงเรื่อย ๆ จนต่ำกว่า 900 ° F

การอุ่นและระบายความร้อนอย่างช้าๆนี้จะช่วยลดความเครียดในภาชนะบรรจุ หากไม่มีขั้นตอนนี้แก้วจะแตกได้อย่างง่ายดาย

การรักษาพื้นผิว - ใช้การรักษาภายนอกเพื่อป้องกันการถลอกซึ่งทำให้กระจกมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่ายขึ้น การเคลือบผิว (โดยปกติจะเป็นส่วนผสมของโพลีเอทิลีนหรือดีบุกออกไซด์) จะถูกฉีดพ่นและทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวของแก้วเพื่อให้เกิดการเคลือบดีบุกออกไซด์ การเคลือบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ขวดติดกันเพื่อลดการแตกหัก

การเคลือบดีบุกออกไซด์ถูกนำไปใช้เป็นการบำบัดแบบปลายร้อน สำหรับการบำบัดปลายเย็นอุณหภูมิของภาชนะบรรจุจะลดลงเหลือระหว่าง 225 ถึง 275 ° F ก่อนการใช้งาน สารเคลือบนี้สามารถล้างออกได้ ใช้การบำบัดแบบ Hot End ก่อนกระบวนการหลอม การบำบัดที่ใช้ในลักษณะนี้จะทำปฏิกิริยากับกระจกและไม่สามารถล้างออกได้

การรักษาภายใน - Internal Fluorination Treatment (IFT) เป็นกระบวนการที่ทำให้กระจก Type III เป็นกระจก Type II และนำไปใช้กับกระจกเพื่อป้องกันการบาน

การตรวจสอบคุณภาพ - การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายรวมถึงการวัดน้ำหนักขวดและการตรวจสอบขนาดขวดด้วยมาตรวัดแบบไม่ต้องไป หลังจากออกจากปลายเย็นแล้วขวดจะผ่านเครื่องตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ตรวจจับข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงการตรวจสอบความหนาของผนังการตรวจจับความเสียหายการวิเคราะห์มิติการตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกการสแกนผนังด้านข้างและการสแกนฐาน

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อบกพร่องของแก้วในห้องปฏิบัติการและวิธีการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แก้วโปรดคลิกที่นี่เพื่ออ่านเพิ่มเติมและดาวน์โหลดคู่มืออ้างอิงเพื่อช่วยในการพิจารณาว่าคุณต้องเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องหรือไม่

ตัวอย่างของ Blow & Blow Containers

  • ขวดกลมบอสตัน
  • เหยือกจัดการ
  • ขวดตัวอย่างน้ำมัน

ตัวอย่างของ Press & Blow Containers

  • ขวดบรรจุปากกว้าง
  • ขวดเหลี่ยมฝรั่งเศส
  • ขวดกลมขนาดกลางที่สำเร็จการศึกษา

กระบวนการขึ้นรูปแก้วท่อ

กระบวนการ Danner

  • ขนาดท่อตั้งแต่ 1.6 มม. ถึง 66.5 มม
  • อัตราการวาดสูงถึง 400 ม. ต่อนาทีสำหรับขนาดที่เล็กกว่า
  • แก้วไหลจากเตาเผาหน้าเตาในรูปแบบของริบบิ้นซึ่งตกลงไปที่ปลายด้านบนของปลอกทนไฟที่เอียงโดยถือบนเพลากลวงหมุนหรือเป่าไปป์
  • ริบบิ้นถูกพันรอบแขนเสื้อเพื่อสร้างชั้นแก้วที่เรียบซึ่งไหลลงมาที่แขนเสื้อและเหนือปลายเพลา
  • จากนั้นท่อจะถูกลากไปบนเส้นของลูกกลิ้งรองรับโดยเครื่องวาดที่อยู่ห่างออกไป 120 เมตร
  • ขนาดของท่อจะถูกกำหนดเมื่อแก้วเย็นลงผ่านจุดตั้งค่าที่ส่วนที่ไม่รองรับระหว่างท่อเป่าและลูกกลิ้งบรรทัดแรก

3

กระบวนการ Vello

  • แก้วไหลจากเตาเผาหน้าเตาลงในชามที่ติดตั้งแกนหมุนในแนวตั้งกลวงหรือกระดิ่งล้อมรอบด้วยวงแหวนปาก
  • แก้วไหลผ่านช่องว่างวงแหวนระหว่างกระดิ่งและวงแหวนจากนั้นเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งไปยังเครื่องวาดภาพที่อยู่ห่างออกไป 120 เมตร

4

การควบคุมคุณภาพ Tube Draw
เมื่อเสร็จสิ้นหลอดแล้วให้ผ่านการทดสอบและตรวจสอบหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ การตรวจสอบภาพดำเนินการโดยระบบกล้องขั้นสูงที่มีความละเอียดสูงเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง เมื่อสร้างและตัดตามรูปร่างที่ถูกต้องมิติข้อมูลจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง

ตัวอย่างท่อแก้ว

  • ขวด
  • หลอดทดลอง

เวลาโพสต์: มิ.ย. -04-2020